大型长轴轴流泵说明书 耐腐耐热

德能泵业（天津）有限公司主要产品有潜水轴（混）流泵、排污泵、矿山泵、管道泵，以及原厂配件：电控柜、水泵电力设备、水泵管件、水泵配件。德能泵业拥有完善的售前服务和服务体系，提供售前工程咨询服务，工程设计服务，技术支持服务，现场安装服务，技术咨询服务，维修服务，保修服务等模块，为客户提供方便，致力为您提高成产力生产效率。
单级轴流泵产品的应用领域：
单级轴流泵叶轮采用的水力模型设计，叶轮动平衡采用申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于70分贝；电机引出线采用加工处理。潜水轴流泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机。
单级轴流泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测进行性能测试；铸造运用的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中符合设计要求。

立式轴流泵工作原理
ZLB立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。

立式轴流泵用途：
（1）适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设
备冷制、油轮卸油等。
（2）适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量
可达30以下)。
（3）装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
（4）可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的 理想配套泵种。
立式轴流泵工作原理:
排村庄内涝ZLB立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。

立式轴流泵安装及运转
1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和启动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。水经过拦污棚的流速，以不**过0.3米/秒为合适。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和水泵轴安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有，启动前完全开启。
8、使用逆止阀时*好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2~2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。特别注意，橡胶轴承切不可接触油类。
10、水泵启动前，应向上部填料函处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。如有，检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查电动机的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点：
①叶轮进入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
②叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
③紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴是否一致，以防机组振动。
德能泵业与江苏大学TP自动化研发团队进行了深度合作，通过深度改造数据检测传感器，扩大试验台容积体积，使检测团队各项指标检测数据更加准确化和标准化。
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